在工业生产中，我们为了确保产品的品质、避免产品被召回，为工件试漏和检漏成了必要工序。现总结了全球检漏仪用户的使用情况后，重庆气密检漏仪小编特为您综合归纳出检漏过程中最容易出现的几大失误：

防水检测过程中最容易犯的失误
1、使用错误的测试方法
    很多人在选择试漏方法时仅基于漏率的要求，而忽略了其他的影响因素。
    例如，用压强衰减法测试塑料件时，就需要考虑压缩空气的变形和容积的改变对测试结果的影响。整体测试漏率需要和随后的检漏操作互相配合，一般整体试漏在氦室内进行，随后的漏孔定位测试如果采用气泡测试方法很容易产生错误的结果，如测试者未看到任何气泡，就假定无漏，也就忽视了真正隐藏的漏点。
2、错误的测试时间点
    在执行试漏时，仔细考虑选择生产过程中的最佳时间点也是非常重要的。对于一个组合件的试漏，应该提前测试每个子构件，如果等到全部组装完成才发现泄露，不仅难以发现漏点，重新拆卸测试也会耗时耗力。
    例如，在变速箱的试漏时，应当在变速箱组装前就提前检查变速箱箱体的密闭性。
3、被测品已被污染
    对于试漏操作还应遵守一个重要事项，那就是应始终试漏或检漏未使用过的新试件，如果一个已经运行或充过油或水的元件，其小漏孔很可能已被阻塞，压缩空气或探测气体就无法从试件中逸出（或进入），从而无法确定是否泄漏。
    如果在铸件上发现机械加工后的切割油残余，在执行试漏前，必须首先清洗试件，接着将试件重新干燥，以确保清洗液在短期内不会阻塞潜在的漏孔。
4、不重视温度变化
    温度的波动也会影响试漏的结果，尤其对采用压强衰减法或压差法测试的整体试漏操作，即使是很小的温度波动，都有可能改变测量的漏率值若干个量级。
    另外，由于被测试材料的膨胀行为，漏孔的大小也会受到温度上升的影响。在废气冷却器中，在某些情况下泄漏会发生在当它达到典型的工作温度时，因此，某些产品的试漏应在等温室中进行分型测试。
5、测试压力不稳定。
    始终在试件中充注同样固定的压强，以保障可靠和一致地测试确定漏率也是至关重要的。
6、不重视测试系统维护。
    如果一个测试台连续数日或数周未测量到漏率，您就需要考虑是否是测试系统出现问题了。测试系统的维护工作对于试漏结果的准确性非常重要，全部联接点、软管、试件架都必须定期检查和维护。
    另外，在主试件中安装一个参考漏孔，用于定期检查系统的功能性和准确性也是一个不错的解决办法。
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    以上就是重庆气密检漏仪小编给大家总结的分享，不知道你对气密性检测仪是不是有了更深刻的认识，希望能为大家带来帮助。